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安全閥的閥瓣跟閥座部分該密封的地方如果發(fā)生超出額定范圍的滲漏情況，那么就會(huì )導致介質(zhì)的流失，進(jìn)而對密封材料進(jìn)行破壞作用。 —般情況下，安全閥的密封面主要由金屬材料組成，且盡費做到光滑和平整，不過(guò)在帶有壓力的介質(zhì)二次擠壓的情況下，要苛求*密封不泄漏是不大可能的。所以，在額定壓力環(huán)境下，以蒸汽作為介質(zhì)的安全閥可以單純憑借肉眼觀(guān)察和耳朵聽(tīng)來(lái)進(jìn)行檢測。而閥門(mén)漏泄的主要原因有以下兩點(diǎn)：
（1）密封面上出現污垢和雜物等，并且將原本密封的平面堵住隔開(kāi)，使閥芯和閥座之間出現縫隙.導致閥門(mén)的滲漏現象。解決這一類(lèi)問(wèn)題，通常是淸理密封面上的污垢雜物。而在鍋爐暫時(shí)停用準備維修時(shí)，要先對安全門(mén)進(jìn)行跑砣試驗，一旦有漏泄現象就要整體檢修。—般跑砣的間隔是在*冷卻之后的20分鐘。
(2)密封面的破損。原因較多，如：一是密封用的材料不合格。一面安全 閥在使用多年之后，極易由于不斷地開(kāi)關(guān)磨合檢修等原因而造成密封面的強度被削弱，進(jìn)而導致密封的能力被削弱。解決這一問(wèn)題的建議措施就是把原本的密封面削平，并且根據原先的圖紙進(jìn)行二次加工焊接，增強表面的硬度和強度。而且要注意表面上的損傷，一定不要馬虎。
二是檢修質(zhì)量 。 由于檢修的水平差，導致閥芯和閥座在研磨工藝上不能達到一定的水準。解決辦法是視損壞的嚴性來(lái)使用研磨甚至車(chē)削等手段來(lái)盡可能地對密封面進(jìn)行修復。
三是裝配不當或者零件尺寸有誤。在整個(gè)裝配工作中，閥芯與閥座沒(méi)有*對準，或者在結合面上出現了嚴重的透光問(wèn)題，也有可能是閥芯和閥座的密封處太寬松，難以真正做到密封。解決辦法是嚴格檢査閥芯旁邊出現縫隙的長(cháng)短粗細和分布情況，并且要保證各部分間隙不能將閥芯抬起，按照圖紙上的數據來(lái)適當縮減密封面的寬度來(lái)進(jìn)行密封。
